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板式給料機是一種常用于礦物加工業的給料設備。 當它工作時，可能會出現脫軌的情況。 這種情況的原因是什么？ 你怎么需要解決它呢？
如果板式進給器脫軌，如果在調試和安裝階段出現，則調整板式進給器的尾部張緊器，使牽引鏈張力適中，不要太緊或太松。 如果長時間使用，可能是因為磨損，鏈條被拉伸，伸展和松動。 在這種情況下，檢查鏈條磨損，如果磨損嚴重; 及時更換新鏈條，如果磨損不嚴重，調整板材即可使用機器張緊裝置。 但要多注意觀察和維護。
還有就是檢查軌道，查看運行軌道是否磨損和變窄，鏈條是否鎖定，軌道是否可以及時更換。
在日常的圓盤板式給料機的使用當中，一直存在著一個漏料的問題，這個問題如果解決不，就會造成很大物料的浪費現象。對于如何控制漏料問題，其關鍵就在于給料機的襯板和底板之間的夾角是否能進行自由的調節。我們都知道，圓盤給料機有側襯板和斜襯板之分，兩個襯板和底板之間需要留有一定的縫隙。
真正質量的圓盤給料機，這個夾角縫隙是可以隨時進行調節的，方便適合使用調整對應各種不同的物料。例如粉煤灰要求縫隙夾角比較小，幾乎要達到零度無縫隙的狀態，而礦石顆粒則要縫隙夾角相對比較大一些。
圓盤給料機設備在投入生產前，要對操作人員進行必要的培訓，使其掌握正確操作的流程，只有這樣才能延長設備使用壽命，提高設備產能。那么具體的操作流程是怎樣的呢？
1、員工穿戴相關防護用品后方可進行設備操作。（很必要，很多事故都是因為沒有對人員進行防護）
2、機器在起動前要檢查圓盤是否處于水平位置，并用手盤車，檢查運轉靈活度。
3、加入潤滑油后方可起動，此時檢查圓盤轉動方向，以確定電機接線正確無誤。
4、檢查有無周期性噪音和漏油現象。
5、檢查軸承及潤滑油溫升情況，確定其在正常范圍內。
6、運行前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置。
7、運行時須待圓盤傳動平穩，再打開螺旋閘門，停止時應先關閉螺旋閘門。
8、應經常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如有過熱現象，應立即消除，必要時停車進行處理。
9、長期運轉時應定期對刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況加以檢查，以便及時調整、維修或更換。設備運轉時，不允許進行調整、修理等作業。
10、每班下班前要搞設備及周邊衛生。
物料的粘性和含水率與板式給料機選型的關系。
1、如果物料沒有粘性，不管其含水率有多大，輸送物料和板喂機選型沒有太大的關系。
2、如果物料有粘性，但含水率很低，那么選型普通的板式給料機就可以了，因為物料不會粘在槽板上。
3、物料有粘性，而且含水率達到15%以上，那么就不能要圓弧形槽板的板式給料機，因為物料會粘在槽板上。只能用我公司研制的新型板帶給料機，輸送板由平板高強皮帶構成，有刮料裝置，把粘在皮帶上的料刮下來。
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